6.1

設(shè)備功能：生產(chǎn)過程檢驗調(diào)試,檢測PCBA線路間短路，線路開路，元器件漏裝，元器件反裝，元器件錯裝，元器件缺陷，集成電路引腳間短路，集成電路引腳與電路板連線開路。

6.2

用途：對組裝完成的電路板（PCBA）上的各種電子元器件進行電氣性能測試。用于檢測出通斷、短路，電子元器件的參數(shù)檢測等。

7

詳細技術(shù)要求

7.1

設(shè)備基本功能：

7.1.1

設(shè)備以移動探針方式測試電路板，無需使用其他檢測夾具。

7.1.2

具備全自動生產(chǎn)功能，用戶可自主選擇采用全自動、半自動和手動工作模式進行工作；

7.1.3

系統(tǒng)具備自動調(diào)試功能；

7.1.4

設(shè)備有可靠的安全保護、設(shè)備運行狀態(tài)指示燈及聲音報警、保險裝置，以防誤操作或意外事故發(fā)生致使人員受傷與設(shè)備受損

7.1.5

探針具有高速軟著陸功能，探針的下降速度由軟件控制，探針在快速下降至將與PCB接觸時自動降低速度接近為零速度，以減輕對PCB的沖擊；

7.1.6

單面或雙面測試功能

1)設(shè)備自帶在線軌道，產(chǎn)品進出板支持4種方式（左進右出、右進左出、左進左出、右進右出）

2)量測功能要求：

具有精確檢測微細焊點短路/開路功能，并且能對元器件的方向、極性等參數(shù)進行判定；

每支移動測試針都具有獨立的上電能力，并且設(shè)置無差異。

7.1.7

設(shè)備尺寸不大于1500mm（W）×1500mm（D）×1700mm(H)。

7.1.8

具備自動上下料、物料運輸、自動翻板，在線掃碼功能:

1)自動上料裝置包含上料功能模組和下料功能模組；

2) 上下料板機至少可緩存2個料倉，1個料倉內(nèi)可放置10塊載具；下料板機可分為PASS、NG兩個區(qū)域；

3) 自動上料裝置支持與外部信息交互，符合SMEMA 標準，并提供通訊協(xié)議和通訊手冊；

4) 通過自動上料裝置自帶顯示屏實時顯示裝置內(nèi)現(xiàn)有物料類型及數(shù)量、在途即將進站下一批物料類型及數(shù)量；

5) 飛針在線掃碼軌道需安裝在線掃描槍，同時具備對產(chǎn)品二維碼，條形碼進行自動讀取功能，在線掃描槍X,Y,Z三個方向位置可手動調(diào)節(jié)。

7.1.9

軟件要求

1)支持手動編程、通過導(dǎo)入設(shè)計文件自動編程、離線編程等編程方式；

2)編程軟件可安裝于普通離線電腦，電腦操作系統(tǒng)為Win10 64Bit，編程階段在普通電腦上完成，調(diào)試階段再將程序?qū)腼w針設(shè)備進行調(diào)試工作；

3)具備掃描產(chǎn)品設(shè)計文件后，生成地圖進行導(dǎo)航功能；

4)具備掃描產(chǎn)品設(shè)計文件后，自動定位探測點的功能，不需要逐個手動調(diào)整下針位置；

5)軟件可通過對各元件的自動調(diào)試檢測來選擇最優(yōu)測試方法，可自動添加隔離點；

6)軟件應(yīng)能圖示化設(shè)定禁止測試區(qū)；具備錯誤復(fù)測功能，在遇到測試錯誤時可以進行復(fù)測確認；同時具有拼板測試功能；

7)測試步數(shù)設(shè)置無限制；

8)支持結(jié)構(gòu)化測試數(shù)據(jù)自動保存；

9)具備測試覆蓋率分析功能；

10)具備測試結(jié)果SPC統(tǒng)計分析功能；

11)電腦系統(tǒng)須為window7或window10系統(tǒng)；

12)飛針軟件可以直接讀取ODB++設(shè)計文檔，不接受第三方軟件轉(zhuǎn)檔設(shè)別。